鋼筋桁架樓承板的構(gòu)造及特性
鋼筋桁架樓承板是通過壓型樓承板進一步改良而來的。在施工現(xiàn)場需要先將桁架樓承板擺放到正確位置，焊接制作鋼筋，后焊接栓釘，再放置現(xiàn)場鋼筋進行綁扎，驗收后澆筑混凝土。接下來桁架樓承板廠家為您介紹下鋼筋桁架樓承板的構(gòu)造及特性：
1、結(jié)構(gòu)構(gòu)造
鋼筋桁架樓承板是將混凝土板中的鋼筋與施工模板組合為一體，組成一個在施工階段能承受濕混凝土自重及施工荷載的承重構(gòu)件，并作為鋼梁的側(cè)向支撐；在使用階段鋼筋桁架與混凝土共同工作，承受使用荷載。
2、使用材料
⑴ 鋼筋：上下弦采用成盤供應的熱軋鋼筋HPB235、HRB400或冷軋帶肋鋼筋550級；腹桿采用成盤供應的冷軋光圓鋼筋550級或650級；桁架支座鋼筋用熱軋鋼筋HPB235或HRB335。
⑵ 鍍鋅鋼板：底模采用0.5mm厚的鍍鋅鋼板，雙面鍍鋅量為120~180gm/㎡。
⑶ 栓釘：為了使混凝土與鋼梁能有效地連接成整體，在鋼梁上設置了栓釘，采用專用栓釘機進行施工。鋼筋桁架樓承板橫斷面如圖所示。
3、施工特性
與以往的施工方法不同，在施工現(xiàn)場可直接將鋼筋桁架樓承板鋪設在鋼梁上，然后進行簡單的鋼筋工程，便可澆筑混凝土。使用該模板不需架設木模及腳手架，底部鍍鋅壓型鋼板僅作為模板使用，不替代受力鋼筋，故不需考慮防火噴涂及防腐維護等問題，因而施工快捷，可減少現(xiàn)場鋼筋綁扎工作量約70%，縮短工期并節(jié)省成本。此外，鋼筋排列均勻，上下兩層鋼筋間距及混凝土保護層厚度能充分得到保證，為提高樓板施工質(zhì)量創(chuàng)造了有利條件。
鋼筋桁架樓承板實現(xiàn)了機械化生產(chǎn)，有利于鋼筋排列間距均勻、混凝土保護層厚度一致，提高了樓板的施工質(zhì)量。鋼筋桁架樓承板可顯著減少現(xiàn)場鋼筋綁扎工程量，加快施工進度，增加施工安全保證，實現(xiàn)文明施工。
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